Haberler

Azot jeneratörü başlatılamıyor mu? Bunların% 90'ı bu üç nedenden kaynaklanıyor! ** Azot jeneratörü başlayamıyor mu? Sorun gidermek için bu üç adımı izleyerek, sorunların% 90'ı hızla çözülebilir! İlk olarak, güç kaynağı durumunu kontrol edin ve üç fazlı voltajın normal olup olmadığını ölçmek için bir multimetre kullanın (380V ±%10). Faz kaybı sorunu olup olmadığına özel dikkat edin. Herhangi bir anormal voltaj bulunursa, devreyi onarmak için hemen bir elektrikçiye başvurun. Ardından, aşırı yük koruyucusunun durumunu kontrol edin. Bir gezi bulunursa, önce sıfırlamayı deneyin. Bununla birlikte, sık geziler meydana gelirse, motor sarma veya yataklarla ilgili sorunlardan kaynaklanabilir ve daha fazla incelemeye ihtiyaç vardır. Son olarak, sert bir yeniden başlatma için güç düğmesini en az 5 saniye basılı tutarak PLC kontrol sistemini yeniden başlatmayı deneyin. Kontrol paneli hala yanıt vermezse, bunun nedeni bir anakart veya program arızası olabilir. Çoğu başlangıç ​​sorunu kendi başlarına çözülebildiğinden, "Güç Kaynağı Koruyucusu PLC" sırasına göre yavaş yavaş sorun giderilmesi önerilir. Yukarıdaki yöntemler etkisizse, lütfen 24 saatlik hizmet yardım hattımıza zamanında iletişime geçin. Profesyonel mühendisler sizin için uzaktan rehberlik veya yerinde hizmet sunacaktır. Unutmayın: Elektrik sisteminin düzenli olarak bakımı, başlangıç ​​arızalarını etkili bir şekilde önleyebilir!

Azot jeneratörünün kontrol panelinde anormal bir ekran var mı? Üç aşamalı hızlı sorun giderme yöntemi kolayca çözmenize yardımcı olur! İlk olarak, 24V kontrol güç kaynağını ölçmek için bir multimetre kullanın. Voltaj dalgalanması ±%10'u aşarsa, bir voltaj regülatörü takılmalı ve devre derzlerinin oksitlenmediğine özel dikkat gösterilmelidir. Ardından, PLC sisteminin sert bir şekilde yeniden başlatılması: Önce ana gücü kapatın, 30 saniye bekleyin ve ardından tekrar açın. Aynı zamanda, 5 saniyeden fazla Sıfırla düğmesini basılı tutun. Son olarak, ekran kablosunun gevşek olup olmadığını kontrol etmeye odaklanarak tüm sinyal hattı bağlantılarını kontrol edin ve temas noktalarındaki oksidasyon sorununu ele almak için elektronik temizleyici kullanın. Hala çözülemiyorsa, bir anakart arızası olabilir. Onarım için bir profesyonelle iletişime geçmeniz önerilir. Günlük öneri: Toz birikimini ve zayıf temastan kaçınmak için kontrol panelini her ay kuru bir bezle temizleyin. Ekipmanınızın kararlı çalışmasını sağlamak için orijinal kontrol bileşeni yedek hizmetleri sunuyoruz!

26 Nisan 2024'te, Heilongjiang'da bir müşteri tarafından sipariş edilen lazere özgü azot üretim sistemi müşterinin sitesine koştu. Teknik departmanımız, tedarik departmanı, üretim departmanı, lojistik yönetimi ve diğer departmanlarımızın işbirliğinden sonra, müşteri tarafından sipariş edilen 150 metrekarelik lazer kesme özel azot jeneratörü gitmeye hazırdır ve yakında üretim gazını karşılamak için kullanıcının sitesine koşar. İhtiyaçlar.

Şu anda, piyasadaki yüksek güçlü fiber lazer ekipmanı, sac metalin farklı kesme ve işleme senaryolarında aşağıdaki yaygın ağrı noktalarına sahiptir: ① İnce karbon çeliği için oksijen kesme kullanımı düşük verimliliğe sahiptir ve kesme bölümü, sonraki püskürtme/elektroplatma sırasında kolayca ayrılmaya neden olabilecek yumuşak cüruf asmaya eğilimlidir; ② Karbon çeliği için oksijen kesme kullanımı, plakanın yüksek kalitesini gerektirir ve oksidasyon tabakası, şiddetli korozyon ve malzeme gibi faktörler kesme kalitesinin stabilitesini ciddi şekilde etkileyebilir; ③ Karbon çeliğini kesmek için sıvı azot kullanmak yüksek çalışma maliyetlerine ve kaba kesme yüzeylerine sahiptir; Orta kalın karbon çeliğin sıvı azot kesimi sırasında şiddetli cüruf birikimi, kalın karbon çeliğini kesmeyi imkansız hale getirir; Orta Orta Kalın Karbon Çeliği için Hava Kesme Kullanımı, manuel parlatma, bozulma makineleri, sarf malzemeleri/elektrik parlatma maliyetini artıran ve iş parçası yüzeyini çizilmelere eğilimli hale getiren ciddi cüruf birikimi ile sonuçlanır; Alüminyum plakaları kesmek için sıvı azot kullanımı ciddi cüruf birikimi ve zayıf kesit kalitesi ile sonuçlanır; Hava kesme alüminyum plakalar kolayca enine kesitin aşırı aşılanmasına ve toz haline getirilmesine neden olabilir