Nyheter

Kvävegeneratorn kan inte startas? 90% av dem beror på dessa tre skäl! ** Kan kvävegeneratorn inte starta? Genom att följa dessa tre steg för att felsöka kan 90% av problemen snabbt lösas! Först, kontrollera strömförsörjningssituationen och använd en multimeter för att mäta om trefasspänningen är normal (380V ± 10%). Var särskilt uppmärksam på om det finns ett fasförlustproblem. Om någon onormal spänning hittas, kontakta omedelbart en elektriker för att reparera kretsen. Därefter kontrollerar du statusen för överbelastningsskyddet. Om en resa hittas kan du försöka återställa den först. Men om ofta resor inträffar kan det bero på problem med motorlindningen eller lagren, och ytterligare inspektion behövs. Slutligen kan du försöka starta om PLC -kontrollsystemet genom att hålla ner strömbrytaren i minst 5 sekunder för en hård omstart. Om kontrollpanelen fortfarande inte svarar kan det bero på ett moderkort eller ett programfel. Det rekommenderas att gradvis felsöka i storleksordningen "Strömförsörjningsskydd PLC", eftersom de flesta startproblem kan lösas på egen hand. Om ovanstående metoder är ineffektiva, vänligen kontakta vår 24-timmars service-hotline i tid. Professionella ingenjörer kommer att tillhandahålla fjärrvägledning eller tjänst på plats för dig. Kom ihåg: Regelbundet underhåll av det elektriska systemet kan effektivt förhindra startfel!

Finns det en onormal skärm på kontrollpanelen för kvävegeneratorn? Tre-stegs snabb felsökningsmetod hjälper dig att enkelt lösa den! För det första använd en multimeter för att mäta 24V -kontrollströmförsörjningen. Om spänningsfluktuationen överstiger ± 10%, bör en spänningsregulator installeras och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt om kretsledarna oxideras. Därefter utför du en hård omstart av PLC -systemet: Stäng först av huvudströmmen, vänta i 30 sekunder och slå sedan på den igen. Tryck samtidigt och håll återställningsknappen i mer än 5 sekunder. Slutligen, kontrollera alla signallinjanslutningar, med fokus på att kontrollera om skärmkabeln är lös och använd elektronisk rengöringsmedel för att ta itu med oxidationsproblemet vid kontaktpunkterna. Om det fortfarande inte kan lösas kan det vara ett moderkortfel. Det rekommenderas att kontakta en professionell för reparation. Dagligt förslag: Rengör kontrollpanelen med en torr trasa varje månad för att undvika dammansamling och dålig kontakt. Vi tillhandahåller originalkontrollkomponentsersättningstjänster för att säkerställa en stabil drift av din utrustning!

Den 26 april 2024 rusade det laserspecifika kväveproduktionssystemet av en kund i Heilongjiang till kundens webbplats. Efter samarbetet från vår tekniska avdelning, upphandlingsavdelning, produktionsavdelning, logistikhantering och andra avdelningar, är 150 kvadratmeter laserskärning dedikerad kvävegenerator som beställts av kunden redo att gå och kommer snart att rusa till användarens webbplats för att möta deras produktionsgas behov.

För närvarande har högeffektiv fiberlaserutrustning på marknaden följande vanliga smärtpunkter i olika skär- och bearbetningsscenarier av plåt: ① Användningen av syreskärning för tunt kolstål har låg effektivitet, och skärningssektionen är benägen att hängande mjuk slagg, vilket lätt kan orsaka frigöring under efterföljande sprutning/elektroplätering; ② Användning av syreskärning för kolstål kräver hög kvalitet på plattan, och faktorer såsom oxidationsskikt, svår korrosion och material kan allvarligt påverka stabiliteten i skärkvaliteten; ③ Att använda flytande kväve för att minska kolstål har höga driftskostnader och grova skärytor; Allvarlig slaggansamling under flytande kväveskärning av medelt tjockt kolstål, vilket gör det omöjligt att skära tjockt kolstål; ④ Användningen av luftskärning för medelt tjockt kolstål resulterar i svår slaggansamling, vilket ökar kostnaden för manuell polering, avbörda maskiner, poleringsförbrukningsartiklar/elektricitet och gör arbetsstyckets yta benägna till repor; ⑤ Användning av flytande kväve för skärning av aluminiumplattor resulterar i svår slaggansamling och dålig tvärsnittskvalitet; Luftskärning av aluminiumplattor kan enkelt orsaka överbränning och pulverisering av tvärsnittet