Новости

Генератор азота не может быть запущен? 90% из них связаны с этими тремя причинами! ** Невозможно ли начать генератор азота? Следуя этим трем шагам для устранения неполадок, 90% проблем можно быстро решить! Во-первых, проверьте ситуацию питания и используйте мультиметр, чтобы измерить, является ли трехфазное напряжение нормальным (380 В ± 10%). Обратите особое внимание на то, есть ли проблема потери фазы. Если обнаружено какое -либо ненормальное напряжение, немедленно свяжитесь с электриком, чтобы восстановить цепь. Далее, проверьте статус защитника перегрузки. Если поездка найдена, попробуйте сначала сбросить ее. Однако, если возникают частые поездки, это может быть связано с проблемами с обмоткой или подшипниками двигателя, и необходима дальнейшая проверка. Наконец, попробуйте перезапустить систему управления PLC, удерживая кнопку питания не менее 5 секунд для жесткого перезапуска. Если панель управления по -прежнему не отвечает, это может быть связано с материнской платой или неисправностью программы. Рекомендуется постепенно устранять устранение неполадок в порядке «Protector Plc Plc Plc», так как большинство проблем запуска могут быть решены самостоятельно. Если вышеуказанные методы неэффективны, пожалуйста, своевременно свяжитесь с нашей 24-часовой горячей линией обслуживания. Профессиональные инженеры предоставят вам удаленное руководство или обслуживание на месте. Помните: регулярное обслуживание электрической системы может эффективно предотвратить сбои запуска!

Есть ли ненормальный дисплей на панели управления азотным генератором? Трехэтапный метод быстрого устранения неполадок помогает вам легко решить! Во -первых, используйте мультиметр для измерения источника питания управления 24 В. Если колебание напряжения превышает ± 10%, должен быть установлен регулятор напряжения, и следует уделять особое внимание, окисляются ли схемы схемы. Затем выполните жесткий перезапуск системы PLC: сначала выключите основную мощность, подождите 30 секунд, а затем включите ее. В то же время нажмите и удерживайте кнопку сброса более 5 секунд. Наконец, проверьте все подключения линии сигнала с акцентом на проверку, если кабель экрана дисплея является свободным, и используйте электронный очиститель для решения проблемы окисления в точках контакта. Если это все еще не может быть решено, это может быть неисправность материнской платы. Рекомендуется связаться с профессионалом для ремонта. Ежедневное предложение: очистите панель управления сухой тканью каждый месяц, чтобы избежать накопления пыли и плохого контакта. Мы предоставляем оригинальные услуги замены компонента управления, чтобы обеспечить стабильную работу вашего оборудования!

26 апреля 2024 года система производства азота, специально предназначенная для лазерного производства азота, заказанная клиентом в Хейлонгцзян, бросилась на сайт клиента. После сотрудничества нашего технического отделения, Департамента закупок, производственного департамента, управления логистикой и других департаментов 150 квадратных метров лазерной резки выделенного генератора азота, заказанный клиентом, готов к работе и скоро бросится на сайт пользователя, чтобы встретиться с их производственным газовым газом. потребности.

В настоящее время мощное волоконно-лазерное оборудование на рынке имеет следующие общие болевые точки в различных сценариях резки и обработки листового металла: ① Использование резки кислорода для тонкой углеродистой стали имеет низкую эффективность, а режущая часть подвержена висящему мягкому шлаку, что может легко вызвать отрешенность во время последующего распыления/гальванизации; ② Использование сокращения кислорода для углеродистой стали требует высокого качества пластины, а такие факторы, как слой окисления, тяжелая коррозия и материал, могут серьезно повлиять на стабильность качества резки; ③ Использование жидкого азота для сокращения углеродистой стали имеет высокие рабочие расходы и грубые поверхности резки; Тяжелое накопление шлака во время резки азота жидкой азота толстой углеродистой стали средней, что делает невозможным разрезать толстую углеродистую сталь; ④ Использование разрезания воздуха для средней толстой углеродистой стали приводит к резкому накоплению шлака, что увеличивает стоимость ручной полировки, раздувающих машин, полировки расходных материалов/электричества, и делает поверхность заготовки, подверженной царапинам; ⑤ Использование жидкого азота для резки алюминиевых пластин приводит к накоплению тяжелого шлака и плохому качеству поперечного сечения; Алюминиевые пластины с разрезанием воздуха могут легко вызвать перевозку и пульверизацию поперечного сечения