Aktualności

Nie można uruchomić generatora azotu? 90% z nich wynika z tych trzech powodów! ** Czy generator azotu nie może rozpocząć? Postępując zgodnie z tymi trzema krokami do rozwiązywania problemów, 90% problemów można szybko rozwiązać! Po pierwsze, sprawdź sytuację zasilania i użyj multimetru, aby zmierzyć, czy napięcie trójfazowe jest normalne (380 V ± 10%). Zwróć szczególną uwagę na to, czy występuje problem z utratą faz. Jeśli znaleziono jakiekolwiek nieprawidłowe napięcie, natychmiast skontaktuj się z elektrykiem w celu naprawy obwodu. Następnie sprawdź status ochrony przeciążenia. Jeśli zostanie znaleziona podróż, najpierw spróbuj ją zresetować. Jeśli jednak występują częste podróże, może to wynikać z problemów z uzwojeniem motorycznym lub łożyska i potrzebna jest dalsza kontrola. Na koniec spróbuj ponownie uruchomić system sterowania PLC, przytrzymując przycisk zasilania przez co najmniej 5 sekund, aby uzyskać twardy restart. Jeśli panel sterowania nadal nie reaguje, może to wynikać z awarii płyty głównej lub programu. Zaleca się stopniowe rozwiązywanie problemów w kolejności „zasilacza Protection PLC”, ponieważ większość problemów z uruchomieniem można rozwiązać samodzielnie. Jeśli powyższe metody są nieskuteczne, prosimy o kontakt z naszą 24-godzinną infolinią serwisową w odpowiednim czasie. Profesjonalni inżynierowie zapewnią dla Ciebie zdalne wskazówki lub usługę na miejscu. Pamiętaj: Regularna konserwacja układu elektrycznego może skutecznie zapobiec awarii uruchamiania!

Czy na panelu sterowania generatora azotu istnieje nienormalny wyświetlacz? Trzyetapowa metoda szybkiego rozwiązywania problemów pomaga łatwo ją rozwiązać! Po pierwsze, użyj multimetru do pomiaru zasilacza kontrolnego 24V. Jeżeli fluktuacja napięcia przekracza ± 10%, należy zainstalować regulator napięcia i należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy połączenia obwodu są utleniane. Następnie wykonaj twardy uruchomienie systemu PLC: najpierw wyłącz główną moc, poczekaj 30 sekund, a następnie włącz ją ponownie. Jednocześnie naciśnij i przytrzymaj przycisk resetowania przez ponad 5 sekund. Na koniec sprawdź wszystkie połączenia linii sygnału, z naciskiem na sprawdzanie, czy kabel ekranu wyświetlacza jest luźny, i użyj elektronicznego czyszczenia, aby rozwiązać problem utleniania w punktach styku. Jeśli nadal nie można go rozwiązać, może to być awaria płyty głównej. Zaleca się skontaktowanie się z profesjonalistą w celu naprawy. Codzienna sugestia: Oczyść panel sterowania suchym szmatką co miesiąc, aby uniknąć gromadzenia się pyłu i słabego kontaktu. Zapewniamy oryginalne usługi wymiany komponentów sterowania, aby zapewnić stabilne działanie Twojego sprzętu!

26 kwietnia 2024 r. Specyficzny dla lasera system produkcji azotu zamówiony przez klienta w Heilongjiang rzucił się na stronę klienta. Po współpracy naszego działu technicznego, działu zamówień, działu produkcji, zarządzania logistyką i innymi działami, dedykowany generator azotu o powierzchni 150 metrów kwadratowych zamówiony przez klienta jest gotowy i wkrótce spieszy się na stronę użytkownika, aby sprostać gazowi produkcyjnemu wymagania.

Obecnie sprzęt laserowy o dużej mocy na rynku ma następujące wspólne punkty bólu w różnych scenariuszach cięcia i przetwarzania blachy: ① Zastosowanie cięcia tlenu do cienkiej stali węglowej ma niską wydajność, a sekcja cięcia jest podatna na wiszące miękkie żużę, co może łatwo powodować oderwanie podczas późniejszego rozpylania/galwanizacji; ② Zastosowanie cięcia tlenu do stali węglowej wymaga wysokiej jakości płyty, a czynniki takie jak warstwa utleniania, ciężka korozja i materiał może poważnie wpłynąć na stabilność jakości cięcia; ③ Zastosowanie ciekłego azotu do cięcia stali węglowej ma wysokie koszty operacyjne i powierzchnie cięcia zgrubnych; Ciężka akumulacja żużla podczas cięcia ciekłego azotu średniej grubej stali węglowej, uniemożliwiając przycięcie grubej stali węglowej; ④ Zastosowanie cięcia powietrza do średniej grubej stali węglowej powoduje poważną akumulację żużla, co zwiększa koszt ręcznego polerowania, urządzeń deburujących, polerowania materiałów eksploatacyjnych/energii elektrycznej i sprawia, że ​​powierzchnia obrabia jest podatna na zarysowania; ⑤ Zastosowanie ciekłego azotu do cięcia płyt aluminiowych powoduje ciężką akumulację żużla i słabą jakość przekroju; Płytki aluminiowe cięcia powietrza mogą łatwo powodować nadmierne i sproszkowanie przekroju