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Il generatore di azoto non può essere avviato? Il 90% di loro è dovuto a questi tre motivi! ** Il generatore di azoto non è in grado di iniziare? Seguendo questi tre passaggi per risolvere i problemi, il 90% dei problemi può essere risolto rapidamente! In primo luogo, controllare la situazione dell'alimentazione e utilizzare un multimetro per misurare se la tensione trifase è normale (380 V ± 10%). Presta particolare attenzione al fatto che esista un problema di perdita di fase. Se viene rilevata una tensione anormale, contattare immediatamente un elettricista per riparare il circuito. Quindi, controlla lo stato del protettore del sovraccarico. Se viene trovato un viaggio, prova a ripristinarlo prima. Tuttavia, se si verificano frequenti viaggi, potrebbe essere dovuto a problemi con l'avvolgimento del motore o i cuscinetti e sono necessarie ulteriori ispezioni. Infine, prova a riavviare il sistema di controllo PLC tenendo premuto il pulsante di accensione per almeno 5 secondi per un riavvio duro. Se il pannello di controllo non risponde ancora, potrebbe essere dovuto a un malfunzionamento della scheda madre o del programma. Si consiglia di risolvere gradualmente i problemi nell'ordine di "PLC di protezione dell'alimentazione", poiché la maggior parte dei problemi di avvio può essere risolto da soli. Se i metodi di cui sopra sono inefficaci, si prega di contattare la nostra hotline di servizio 24 ore su 24 in modo tempestivo. Gli ingegneri professionisti forniranno una guida remota o un servizio in loco per te. Ricorda: la manutenzione regolare del sistema elettrico può impedire efficacemente guasti di avvio!

Esiste un display anormale sul pannello di controllo del generatore di azoto? Il metodo di risoluzione dei problemi rapidi in tre fasi ti aiuta a risolverlo facilmente! In primo luogo, utilizzare un multimetro per misurare l'alimentazione di controllo 24 V. Se la fluttuazione della tensione supera ± 10%, dovrebbe essere installato un regolatore di tensione e si dovrebbe prestare particolare attenzione al fatto che i giunti del circuito siano ossidati. Quindi, eseguire un riavvio rigido del sistema PLC: prima spegnere la potenza principale, attendere 30 secondi e poi riaccenderlo. Allo stesso tempo, premere e tenere premuto il pulsante di ripristino per più di 5 secondi. Infine, controlla tutte le connessioni della linea di segnale, con particolare attenzione al controllo se il cavo dello schermo è allentato e utilizzare il detergente elettronico per affrontare il problema dell'ossidazione nei punti di contatto. Se non può ancora essere risolto, potrebbe essere un malfunzionamento della scheda madre. Si consiglia di contattare un professionista per la riparazione. Suggerimento giornaliero: pulire il pannello di controllo con un panno asciutto ogni mese per evitare l'accumulo di polvere e uno scarso contatto. Forniamo servizi di sostituzione dei componenti di controllo originali per garantire il funzionamento stabile della tua attrezzatura!

Il 26 aprile 2024, il sistema di produzione di azoto specifico per laser ordinato da un cliente di Heilongjiang si precipitò sul sito del cliente. Dopo la collaborazione del nostro dipartimento tecnico, del dipartimento degli appalti, del dipartimento di produzione, della gestione della logistica e di altri dipartimenti, il generatore di azoto dedicato al taglio laser da 150 metri quadrati ordinato dal cliente è pronto per andare e presto si precipiterà sul sito dell'utente per soddisfare il loro gas di produzione esigenze.

Al momento, le apparecchiature laser in fibra ad alta potenza sul mercato hanno i seguenti punti deboli comuni in diversi scenari di taglio e lavorazione della lamiera: ① L'uso del taglio dell'ossigeno per l'acciaio a carbonio sottile ha una bassa efficienza e la sezione di taglio è soggetta a scorie morbide, che può facilmente causare distacco durante la successiva spruzzatura/elettroplacatura; ② L'uso del taglio dell'ossigeno per l'acciaio di carbonio richiede un'alta qualità della piastra e fattori come lo strato di ossidazione, la corrosione grave e il materiale possono influire seriamente sulla stabilità della qualità del taglio; ③ L'uso dell'azoto liquido per tagliare l'acciaio al carbonio ha costi operativi elevati e superfici di taglio ruvide; Grave accumulo di scorie durante il taglio azoto liquido di acciaio a carbonio a filo medio, rendendo impossibile tagliare acciaio a carbonio spesso; ④ L'uso del taglio dell'aria per l'acciaio di carbonio di medio spesso provoca un grave accumulo di scorie, che aumenta il costo della lucidatura manuale, delle macchine a contrasto, della lucidatura di materiali di consumo/elettricità e rende la superficie del pezzo soggetto a graffi; ⑤ L'uso di azoto liquido per il taglio delle piastre di alluminio provoca un accumulo di scorie gravi e una scarsa qualità trasversale; Le piastre di alluminio di taglio dell'aria possono facilmente causare eccessivamente e polverizzazione della sezione trasversale