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Le générateur d'azote ne peut pas être démarré? 90% d'entre eux sont dus à ces trois raisons! ** Le générateur d'azote est-il incapable de commencer? En suivant ces trois étapes pour dépanner, 90% des problèmes peuvent être rapidement résolus! Tout d'abord, vérifiez la situation de l'alimentation et utilisez un multimètre pour mesurer si la tension triphasée est normale (380 V ± 10%). Portez une attention particulière à savoir s'il y a un problème de perte de phase. Si une tension anormale est trouvée, contactez immédiatement un électricien pour réparer le circuit. Ensuite, vérifiez l'état du protecteur de surcharge. Si un voyage est trouvé, essayez d'abord de le réinitialiser. Cependant, si des voyages fréquents se produisent, cela peut être dû à des problèmes avec l'enroulement ou les roulements du moteur, et une inspection supplémentaire est nécessaire. Enfin, essayez de redémarrer le système de commande PLC en maintenant le bouton d'alimentation pendant au moins 5 secondes pour un redémarrage dur. Si le panneau de commande ne répond toujours pas, cela peut être dû à un dysfonctionnement de la carte mère ou du programme. Il est recommandé de dépanner progressivement dans l'ordre de "Power Alimentation Protector Plc", car la plupart des problèmes de démarrage peuvent être résolus par eux-mêmes. Si les méthodes ci-dessus sont inefficaces, veuillez contacter notre hotline de service 24h / 24 en temps opportun. Les ingénieurs professionnels vous fourniront des conseils à distance ou des services sur place. N'oubliez pas: le maintien régulier du système électrique peut effectivement empêcher les défaillances de démarrage!

Existe-t-il un affichage anormal sur le panneau de commande du générateur d'azote? La méthode de dépannage rapide en trois étapes vous aide à le résoudre facilement! Tout d'abord, utilisez un multimètre pour mesurer l'alimentation de contrôle 24V. Si la fluctuation de la tension dépasse ± 10%, un régulateur de tension doit être installé et une attention particulière doit être accordée à la possibilité de s'oxyder. Ensuite, effectuez un redémarrage dur du système PLC: éteignez d'abord la puissance principale, attendez 30 secondes, puis rallumez-la. En même temps, appuyez et maintenez le bouton de réinitialisation pendant plus de 5 secondes. Enfin, vérifiez toutes les connexions de ligne de signal, en mettant l'accent sur la vérification si le câble de l'écran d'affichage est lâche et utilisez un nettoyant électronique pour résoudre le problème d'oxydation aux points de contact. S'il ne peut toujours pas être résolu, il peut s'agir d'un dysfonctionnement de la carte mère. Il est recommandé de contacter un professionnel pour réparation. Suggestion quotidienne: Nettoyez le panneau de commande avec un chiffon sec chaque mois pour éviter l'accumulation de poussière et un mauvais contact. Nous fournissons des services de remplacement des composants de contrôle d'origine pour assurer le fonctionnement stable de votre équipement!

Le 26 avril 2024, le système de production d'azote spécifique au laser commandé par un client de Heilongjiang s'est précipité sur le site du client. Après la coopération de notre département technique, du service des achats, du service de production, de la gestion de la logistique et d'autres départements, le laser de 150 mètres carrés de générateur d'azote dédié commandé par le client est prêt à partir et se précipitera bientôt vers le site de l'utilisateur pour répondre à son gaz de production besoins.

À l'heure actuelle, l'équipement laser à fibre haute puissance sur le marché a les points de douleur courants suivants dans différents scénarios de coupe et de traitement de la tôle: ① L'utilisation de la coupe d'oxygène pour l'acier mince en carbone a une faible efficacité, et la section de coupe est sujette à la suspension de scories douces, ce qui peut facilement provoquer un détachement lors de la pulvérisation / électroplations ultérieures; ② L'utilisation de la coupe d'oxygène pour l'acier au carbone nécessite une haute qualité de la plaque, et des facteurs tels que la couche d'oxydation, la corrosion sévère et le matériau peuvent sérieusement affecter la stabilité de la qualité de coupe; ③ L'utilisation de l'azote liquide pour réduire l'acier au carbone a des coûts d'exploitation élevés et des surfaces de coupe rugueuses; Accumulation sévère du laitier pendant la coupe d'azote liquide de l'acier à carbone moyen épais, ce qui rend impossible de couper un acier au carbone épais; ④ L'utilisation de la coupe d'air pour l'acier à carbone moyen épais se traduit par une grave accumulation de scories, ce qui augmente le coût du polissage manuel, des machines déburlantes, du polissage des consommables / de l'électricité, et rend la surface de la pièce sujette aux rayures; ⑤ L'utilisation de l'azote liquide pour couper les plaques d'aluminium entraîne une accumulation sévère des scories et une mauvaise qualité transversale; Les plaques en aluminium de coupe d'air peuvent facilement provoquer des brûlures et une pulvérisation de la section transversale