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¿No se puede iniciar el generador de nitrógeno? ¡El 90% de ellos se deben a estas tres razones! ** ¿El generador de nitrógeno no puede comenzar? Siguiendo estos tres pasos para solucionar problemas, ¡el 90% de los problemas se pueden resolver rápidamente! En primer lugar, verifique la situación de la fuente de alimentación y use un multímetro para medir si el voltaje trifásico es normal (380V ± 10%). Preste especial atención a si hay un problema de pérdida de fase. Si se encuentra algún voltaje anormal, comuníquese inmediatamente con un electricista para reparar el circuito. A continuación, verifique el estado del protector de sobrecarga. Si se encuentra un viaje, intente restablecerlo primero. Sin embargo, si se producen viajes frecuentes, puede deberse a problemas con el devanado o los rodamientos del motor, y se necesita una inspección adicional. Finalmente, intente reiniciar el sistema de control PLC manteniendo presionado el botón de encendido durante al menos 5 segundos para reiniciar duro. Si el panel de control aún no responde, puede deberse a una placa base o un mal funcionamiento del programa. Se recomienda solucionar gradualmente el orden de "PLC Protector de suministro de energía", ya que la mayoría de los problemas de inicio pueden resolverse por su cuenta. Si los métodos anteriores son ineficaces, comuníquese con nuestra línea directa de servicio las 24 horas de manera oportuna. Los ingenieros profesionales le brindarán orientación remota o servicio en el sitio. Recuerde: ¡El mantenimiento regular del sistema eléctrico puede evitar efectivamente las fallas de inicio!

¿Existe una pantalla anormal en el panel de control del generador de nitrógeno? ¡El método de solución de problemas rápidos de tres pasos lo ayuda a resolverlo fácilmente! En primer lugar, use un multímetro para medir la fuente de alimentación de control de 24 V. Si la fluctuación de voltaje excede ± 10%, se debe instalar un regulador de voltaje, y se debe prestar especial atención a si las juntas del circuito están oxidadas. A continuación, realice un reinicio duro del sistema PLC: primero apague la potencia principal, espere 30 segundos y luego vuelva a encenderlo. Al mismo tiempo, presione y mantenga presionado el botón de reinicio durante más de 5 segundos. Finalmente, verifique todas las conexiones de la línea de señal, con un enfoque en verificar si el cable de pantalla está suelto y use el limpiador electrónico para abordar el problema de oxidación en los puntos de contacto. Si aún no se puede resolver, puede ser un mal funcionamiento de la placa base. Se recomienda contactar a un profesional para su reparación. Sugerencia diaria: limpie el panel de control con un paño seco todos los meses para evitar la acumulación de polvo y el mal contacto. ¡Proporcionamos servicios de reemplazo de componentes de control originales para garantizar el funcionamiento estable de su equipo!

El 26 de abril de 2024, el sistema de producción de nitrógeno específico de láser ordenado por un cliente en Heilongjiang se apresuró al sitio del cliente. Después de la cooperación de nuestro departamento técnico, el departamento de adquisiciones, el departamento de producción, la gestión de logística y otros departamentos, el láser de 150 metros corta el generador de nitrógeno dedicado ordenado por el cliente está listo y pronto se apresurará al sitio del usuario para cumplir con su gas de producción necesidades.

En la actualidad, el equipo láser de fibra de alta potencia en el mercado tiene los siguientes puntos de dolor comunes en diferentes escenarios de corte y procesamiento de chapa: ① El uso del corte de oxígeno para el acero del carbono delgado tiene baja eficiencia, y la sección de corte es propensa a colgar escoria suave, lo que puede causar fácilmente desprendimiento durante la pulverización/electroplatación posterior; ② El uso del corte de oxígeno para el acero al carbono requiere alta calidad de la placa, y factores como la capa de oxidación, la corrosión severa y el material pueden afectar seriamente la estabilidad de la calidad de corte; ③ El uso de nitrógeno líquido para cortar el acero al carbono tiene altos costos operativos y superficies de corte rugosa; Acumulación de escoria severa durante el corte de nitrógeno líquido de acero de carbono de espesor medio, lo que hace que sea imposible cortar acero de carbono grueso; ④ El uso del corte de aire para el acero de carbono de grueso medio da como resultado una acumulación severa de escoria, lo que aumenta el costo de pulir manual, máquinas de desgaste, pulido de consumibles/electricidad, y hace que la superficie de la pieza de trabajo sea propensa a los rasguños; ⑤ El uso de nitrógeno líquido para cortar placas de aluminio da como resultado una acumulación severa de escoria y mala calidad transversal; Las placas de aluminio de corte de aire pueden causar fácilmente la sobrecarga y la pulverización de la sección transversal