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Der Stickstoffgenerator kann nicht gestartet werden? 90% von ihnen sind aus diesen drei Gründen! ** Kann der Stickstoffgenerator nicht beginnen? Durch die Befolgen dieser drei Schritte zur Fehlerbehebung können 90% der Probleme schnell gelöst werden! Überprüfen Sie zunächst die Stromversorgungssituation und verwenden Sie ein Multimeter, um zu messen, ob die dreiphasige Spannung normal ist (380 V ± 10%). Achten Sie besonders darauf, ob ein Phasenverlustproblem vorliegt. Wenn eine abnormale Spannung gefunden wird, wenden Sie sich sofort an einen Elektriker, um die Schaltung zu reparieren. Überprüfen Sie als Nächstes den Status des Überlastschutzes. Wenn eine Reise gefunden wird, versuchen Sie es zuerst zurückzusetzen. Wenn jedoch häufige Reisen auftreten, kann dies auf Probleme mit der motorischen Wicklung oder den Lager zurückzuführen sein, und eine weitere Inspektion ist erforderlich. Versuchen Sie schließlich, das SPS -Steuerungssystem neu zu starten, indem Sie den Netzschalter mindestens 5 Sekunden lang für einen harten Neustart gedrückt halten. Wenn das Bedienfeld immer noch nicht antwortet, kann dies auf eine Motherboard oder eine Programmfehler zurückzuführen sein. Es wird empfohlen, in der Reihenfolge der "Stromversorgungsschutz -Plc" schrittweise zu beheben, da die meisten Startprobleme selbst gelöst werden können. Wenn die oben genannten Methoden unwirksam sind, wenden Sie sich bitte rechtzeitig an unsere 24-Stunden-Service-Hotline. Professionelle Ingenieure bieten Ihnen Remote-Anleitungen oder vor Ort an. Denken Sie daran: Die regelmäßige Wartung des elektrischen Systems kann Start -up -Fehler effektiv verhindern!

Gibt es eine abnormale Anzeige auf dem Bedienfeld des Stickstoffgenerators? Die dreistufige schnelle Fehlerbehebungsmethode hilft Ihnen, sie einfach zu lösen! Verwenden Sie zunächst ein Multimeter, um die 24 -V -Steuerung der Steuerung zu messen. Wenn die Spannungsschwankung ± 10%überschreitet, sollte ein Spannungsregler installiert werden, und es sollte besondere Aufmerksamkeit darauf geschenkt werden, ob die Schaltungsverbindungen oxidiert werden. Führen Sie als nächstes einen starken Neustart des SPS -Systems durch: Schalten Sie zuerst die Hauptleistung aus, warten Sie 30 Sekunden lang und schalten Sie sie dann wieder ein. Halten Sie gleichzeitig die RESET -Taste für mehr als 5 Sekunden gedrückt. Überprüfen Sie schließlich alle Signalleitungsanschlüsse, wobei der Schwerpunkt auf der Überprüfung liegt, ob das Display -Bildschirmkabel locker ist, und verwenden Sie den elektronischen Reiniger, um das Oxidationsproblem an den Kontaktpunkten zu beheben. Wenn es immer noch nicht gelöst werden kann, kann es sich um eine Motherboard -Fehlfunktion handeln. Es wird empfohlen, einen Fachmann zur Reparatur zu kontaktieren. Täglicher Vorschlag: Reinigen Sie jeden Monat das Bedienfeld mit einem trockenen Tuch, um die Ansammlung von Staub und einen schlechten Kontakt zu vermeiden. Wir bieten ursprüngliche Ersatzdienste für Steuerkomponenten an, um den stabilen Betrieb Ihrer Geräte sicherzustellen!

Am 26. April 2024 eilte das von einem Kunden in Heilongjiang bestellte laserspezifische Stickstoffproduktionssystem auf die Website des Kunden. Nach der Zusammenarbeit unserer technischen Abteilung, der Beschaffungsabteilung, der Produktionsabteilung, des Logistikmanagements und anderer Abteilungen ist der vom Kunde bestellte 150 Quadratmeter große Laserschneidemeditur für Stickstoffgenerator bereit zu gehen und wird bald zur Website des Benutzers eilen, um ihr Produktionsgas zu erfüllen Bedürfnisse.

Gegenwärtig hat Hochleistungsfaser-Lasergeräte auf dem Markt die folgenden häufigen Schmerzpunkte in verschiedenen Schnitt- und Verarbeitungsszenarien von Blech: ① Die Verwendung von Sauerstoffschneidungen für dünnen Kohlenstoffstahl hat eine geringe Effizienz, und der Schnittabschnitt ist anfällig für hängende Weichschlacke, was während der anschließenden Sprüh-/Elektroplatten leicht eine Ablösung verursachen kann. ② Die Verwendung von Sauerstoffschnitt für Kohlenstoffstahl erfordert eine hohe Qualität der Platte, und Faktoren wie Oxidationsschicht, schwere Korrosion und Material können die Stabilität der Schnittqualität ernsthaft beeinflussen. ③ Die Verwendung von flüssigem Stickstoff zum Schneiden von Kohlenstoffstahl hat hohe Betriebskosten und raue Schneidflächen; Schwere Schlackeakkumulation beim Flüssigstickstoffschnitt aus mittlerem dickem Kohlenstoffstahl, wodurch es unmöglich ist, dicker Kohlenstoffstahl zu schneiden; ④ Die Verwendung von Luftschneiden für mittelschicke Kohlenstoffstahl führt zu einer schwerwiegenden Schlackeansammlung, wodurch die Kosten für manuelles Polieren, Abgrabenmaschinen, Polieren von Verbrauchsmaterialien/Elektrizität erhöht werden und die Werkstückoberfläche für Kratzer anfällig werden. ⑤ Die Verwendung von flüssigem Stickstoff zum Schneiden von Aluminiumplatten führt zu einer schwerwiegenden Schlackeansammlung und einer schlechten Querschnittsqualität. Aluminiumplatten mit Luft schneiden können leicht zu Überbrennen und Pulverisierung des Querschnitts führen